本系统通过合并四张表格（计划数量表、BOM表、产能表、机台适配清单），自动将每个总成件的各工艺匹配到具体机台（产线），计算机台级别的产能利用率，识别瓶颈机台。
按以下格式准备四个 Excel 文件：
| 文件 | 列结构 | 必填 |
|---|---|---|
| 📋 计划数量表 | 编号 / 总成件名称 / 计划数 / 当前库存 / 客户 |
必填 |
| 🔗 BOM表 | 工艺 / 项目名称 / 零件名称 / 编号 |
必填 |
| ⚡ 产能表 | 工艺 / 总成件名称 / 零件名称 / 总成件编号 / 班产能 |
必填 |
| 🏭 机台适配清单 | 产品名称 / 产线编号 |
必填 |
表头按列名关键词自动识别，列顺序不限。机台适配清单的产品名称是BOM表中各零件的实际生产用名。
BOM表中的焊接1对应机台适配清单中的"一道焊/第一道焊接"，焊接2对应"二道焊/第二道焊接"，焊接3对应"最终焊/三道焊"。
系统自动按项目名称关键词 + 焊接步骤进行匹配。
同一总成件编号下同时有"上片"和"下片"时，表示一模出两个产品（同一模具）。系统自动将上下片分配至同一机台，且负荷只计算一次（有效产能 = 班产能 × 2）。
当BOM条目无法在机台适配清单中找到对应产线时，该条目前端会显示黄色高亮，汇总栏显示待处理数量。请检查机台适配清单是否完整覆盖所有产品。
净需求 = MAX(0, 计划数 − 当前库存)
库存充足时净需求为 0，无需排产。
所需班次 = 净需求 ÷ 班产能
通过BOM查出工艺，从产能表获取该工艺的班产能。
所需班次 = 净需求 ÷ (班产能 × 2)
上下片一模出两件，有效产能翻倍，负荷仅计一次。
利用率 = Σ(该机台所有产品的所需班次) ÷ 可用班次 × 100%
可用班次 = 月工作日 × 每天班次（默认 26天×2班）
瓶颈 = 利用率 > 100%
超负荷的机台以红色标注。
| 颜色 | 利用率 | 含义 |
|---|---|---|
| 🟢 绿色 | ≤ 80% | 产能充足 |
| 🟡 黄色 | 80% ~ 100% | 接近饱和，需关注 |
| 🔴 红色 | > 100% | 瓶颈机台 |
明细表中黄色高亮行=未匹配到机台或缺产能数据，需排查数据完整性。
.xlsx 和 .xls